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烧结镁铬砖,镁铬砖价格多少一吨?

时间:2018-06-05 来源:耐火材料厂 作者:寰洋实业 浏览次数:

烧结镁铬砖,镁铬砖价格多少一吨?根据生产工艺,镁铬质品有直接结合、电熔再结合和半再结合镁铬砖,这些产品价格是不一样的,另外还要根据理化指标、尺寸等,下面请看详细介绍。
 


 

产品种类

1、硅酸盐结合镁铬砖

又称普通镁铬砖。这种砖是由杂质(主要是SiO2与CaO)含量较高的铬矿与镁砂制成的,烧成温度不高,在1550℃。其显微结构特点为:耐火物晶粒之间由熔点或软化点低的硅酸盐相结合在一起,故称之为硅酸盐结合镁铬砖。

2、直接结合镁铬砖

是在硅酸盐结合镁铬砖的基础上,尽可能降低原料中杂质(尤其是Si02和CaO的含量)的含量,即采用杂质含量较低的铬精矿和较纯的镁砂为原料制备而成的镁铬砖。由于砖中的杂质含量低,故多采用高温烧成(烧成温度通常在1700℃以上)。由于采用了纯度较高的原料,因此砖中的硅酸盐结合相数量减少,杂质含量少,耐火物晶粒之间多呈直接接触,故称之为直接结合镁铬砖。

3、电熔再结合镁铬砖

国外通常将全由人工合成原料、共烧结镁铬料或电熔镁铬料(或加有部分电熔镁砂)制作的镁铬砖皆称为再结合镁铬砖。而国内生产的电熔再结合镁铬砖通常以电熔预合成的镁铬料为原料,由于原料纯度高,故需要在1750℃以上的高温或超高温下烧成。

4、半再结合镁铬砖

半再结合镁铬耐火砖是介于电熔再结合镁铬砖和直接结合镁铬砖之间的一种镁铬砖。生产所用原料既有电熔预合成镁铬砂,又有铬精矿和镁砂。这类砖也是在1700℃以上高温烧成,砖内耐火物晶粒之间常以直接结合为主。

5、熔铸镁铬砖

焙铸镁铬砖主要生产过程为:用镁砂和铬矿加人一定量外加剂,经混合、压坯与素烧,破碎成块,进电弧炉熔融,再注人模内退火,生产成母砖;母砖经切、磨等加工制成所需要的砖型即可。

原料介绍

普通镁铬制品是由40%~80%死烧镁砂和20%~60%铬铁矿,在1655℃烧制而成。镁铬质耐火砖也可电熔浇铸,生产熔铸镁铬砖。

我国制备镁铬砖用的铬铁矿主要由河南、甘肃提供,Cr2O3含量一般可达30%以上。

镁铬砖在烧成过程中,气氛对其结构影响很大。耐火砖置于氧化气氛中时在高温下有很多的尖晶石进入方镁石形成的固溶体中,而铬铁矿相中氧化铁(FeO)则被氧化。氧化气氛引起方镁石的晶粒长大和沉析尖晶石的增加。还原气氛则使金属氧化物还原为铁一铬金属。铬铁矿含量少时,坯体中只有很少的尖晶石,呈分散沉析尖晶石状态。

镁铬砖是以烧结镁石和铬铁矿为主要原料,按适当比例配合制成的以方镁石和镁铬尖晶石(MgOCr2O3)为主晶相,以镁橄榄石和钙镁橄榄石为次晶相的碱性耐火材料。直接结合镁铬耐火砖热震稳定性好,电熔再结合镁铬砖的抗侵蚀性能强,半再结合镁铬制品的性能介于两者之间。

产品用途

主要用于冶金工业,如构筑 平炉炉顶、 电炉炉顶、 炉外精炼炉以及各种有色金属冶炼炉。超高功率电炉炉壁的高温部位采用熔铸镁铬砖,炉外精炼炉高侵蚀区采用合成料制成的镁铬制品,有色金属闪速熔炼炉高侵蚀区采用熔铸镁铬耐火砖、合成料制成的镁铬制品。此外,该产品还用在水泥回转窑烧成带和玻璃窑的蓄热室等部位。

产品特点

不同生产工艺制备的镁铬耐火材料的显气孔率、体积密度也不同。

不同工艺的镁铬耐火材料的气孔率和体积密度差异较大,气孔率变化规律如下:硅酸盐结合镁铬耐火材料(T)、直接结合镁铬耐火材料(C)、半再结合镁铬耐火材料(B)、电熔再结合镁铬耐火材料(D);体积密度则呈相反趋势。这主要是由工艺不同引起的,优质镁铬砖(电熔再结合镁铬砖、半再结合镁铬砖和直接结合镁铬砖)由于其生产原料纯度高、成型压力高、烧成温度高,因此制品的结构致密,气孔率低,体积密度大。由此可见,生产工艺对耐火材料性能影响很大。产品性能

镁铬砖价格

需要客户提供各项指标、图纸、尺寸等,要符合使用要求,这样寰洋实业耐火材料厂家的技术才能根据实际情况设计出你所需要的砖。关于镁铬砖的价格,其主要看其所要求的的理化指标,其价格从几千元到上万元不等。细价格请咨询寰洋实业。

关于烧结镁铬砖,镁铬砖价格多少一吨?就介绍到这里,希望对大家有所帮助。如果大家有相关疑问,可与寰洋实业耐火材料厂13526727226联系。

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