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高铝耐火砖的生产烧成介绍

时间:2018-03-07 来源:耐火材料厂 作者:寰洋实业 浏览次数:

近年来,高铝砖在全世界范围内得到了更多的注重。一方面,它在工业窑炉中1600℃以上的运用温度下高温功能杰出;另一方面,在1600℃以上的温度范围内继续荷重下抗老化功能相当好。特别是刚玉耐火砖(其间一部分含Al2O3 99%以上)令人注目,因为呈&刚玉的Al2O3高温结晶形状是一种在高温荷重下非常安稳的相,这种相即便在1500℃以上,蒸汽压也很低,所以能在压力下降的窑炉出产中运用而不出现问题。现在,因为这种资料并非始终具有满足的抗热震性而使其运用受到约束。可是,经过有意图的优化这种含刚玉耐火砖的安排结构能够有效地削减这种缺陷。
 


 

在高温条件下,熔渣、金属和气氛对耐火砖的腐蚀而导致损毁是由基质开端的。显然,进步耐火砖结合基质的抗腐蚀功能是进步耐火砖抗腐蚀功能的重要途径。此外,有针对性地选择结合基质能在必定极限内对高铝耐火砖的安排结构进行操控,可进步抗热震性,因而按下列原则来规划高铝砖能够强化其结合基质。

(1)结合基质有必要由可胀大的结晶固体搭桥物组成。生成针状或长棱柱形、好是交错的晶体结合更为适合。这种晶体成长在骨料颗粒上。

(2)在结合基质中玻璃相的含量有必要很低,结晶的结合基质在资料—矿物学方面应由优质耐火相(莫来石、刚玉等)组成。

(3)构成一种强度满足高、一起可胀大又有必定微裂纹的安排,以便得到较好的抗裂纹扩展功能,以进步其抗热震性。但微裂纹数量会约束开始强度,这就需要在安排结构上做出调整。

高铝砖的制作工艺,主要是在不同的高温运用条件中,选择骨料颗粒和结合基质;关于已选定了的骨料颗粒和结合基质而言,则主要是考虑能够适合在特定高温条件下运用的制品的气孔尺度和气孔率的巨细。 

为了取得高温功能和抗热震性都好的高铝砖、刚玉耐火砖,应做到以下几点:

(1)经过有针对性的优化安排结构,尤其是触及结合基质的安排特性。

(2)当用含粘土矿的天然质料进行结合时,只要那些随骨料颗粒而成长的莫来石针状晶体,构成简直无玻璃相的结合基质的情况下,才干在具有满足高的抗热震性的一起得到杰出的高温功能。 

(3)当经过&刚玉的Al2O3,再结晶进行结合时,要运用高纯度、易烧结的细颗粒铝氧才干出产高温功能和抗热震性都好的刚玉耐火砖。当经过加添加剂的铝氧产品构成&Al2O3,再结晶结合时,可在有利的技术经济条件下取得优秀的刚玉质耐火砖,此刻只需1600℃或更低一些的温度烧成。

为此,应按下述工艺进行刚玉质耐火砖的结合基质的规划:

(1)用优质含粘土矿物的天然质料进行结合,其间一部分质料以泥浆的形式参加。

(2)在1700~C以上烧成时,可运用细刚玉粉或轻烧工业氧化铝,使a-A1203,再结晶来完成结合基质的构成。

(3)在烧成温度大大低于1700℃时,可运用有添加剂的轻烧氧化铝产品,使。α-A1203,再结晶进行结合。

此外,选用预合成的结合基质组分制作耐火砖,能够进步耐火砖的抗腐蚀功能。
高铝砖和粘土砖不仅仅是氧化铝含量的不一样,它们的出产工艺相似,但是在配猜中熟料的掺入较高,可到达90-95%,烧成温度也比粘土砖高了很多,在实际测试傍边一二级高铝砖大都用于温度在1500-1600度的隧道窑,高炉、炉顶、反射炉、回转窑内衬等很多窑炉。

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