9号彩票

公司新闻 位置:耐火砖 > 新闻中心 > 公司新闻 >

炼钢厂转炉用耐火砖及内衬修补介绍

时间:2018-06-01 来源:耐火材料厂 作者:寰洋实业 浏览次数:

炼钢厂的主要生产设备运作时温度较高,需要耐火材料砌筑内衬,保护设备不被损坏,根据设备及部位的不同选用各种耐火砖组合使用,为了提高内衬使用寿命多采用内衬修补,下面请看详细介绍。
 


镁碳耐火砖
 

炼钢用耐火砖的消耗是很大的,并且直接影响炼钢炉的寿命和冶炼成本。因此,在选择耐火砖时,除应满足冶炼工艺要求外,还要根据资源状况,合理利用,并不断提高原料煅烧和制砖技术,以期采用的耐火砖,达到炉子长寿和低耗的目的。

炼钢厂主要以耐火砖砌体为内衬的热工设备有:混铁炉,混铁车,铁水罐,炼钢转炉,炼钢电炉,炉外精炼炉,中间包。

炼钢主要是转炉炼钢、电弧炉炼钢。转炉炼钢占70%以上,电弧炉炼钢正在发展,随着废钢资源增加和电弧炉技术的发展和成熟,电弧炉炼钢的比例在增加。

转炉是以铁水和废钢为原料,经过造渣、吹氧等脱除碳,以炼得符合要求的钢水,氧气转炉炉衬采用不同品位的镁炭砖砌筑,转炉各部位受到不同条件的侵蚀,所要求选用的镁炭砖也不同。在炉帽应该使用高抗氧化和高强的镁炭砖为好;对于转炉耳轴区,要求碳含量16%~18%的高强高耐侵蚀的镁炭砖;对于渣线,选用优质高抗侵蚀的镁炭砖;对于装料侧,用高抗侵蚀和抗热震的高强镁炭砖;出钢口用高强、高抗氧化的镁炭耐火砖。

转炉钢占总钢产量的一大半以上。目前,转炉炼钢主要发展纯氧顶底复合吹炼、全铁水预处理、全炉次分渣出钢、全二次冶金和全连铸,进一步提高产量、质量,增加冶炼钢种,提高转炉寿命。铁水预处理技术的应用,使钢液中Si含量由10年前的1。0%降至0。68%或更低,渣量减少了20%~25%,石灰熔剂用量也由每吨钢55kg洚到35kg,对炉衬耐火砖的侵蚀速度明显减小;控制渣的成分,即增加白云石用量(由每吨钢21Kg提高至23kg),使MgO含量由6%增至8%,降低厂MgO-C耐火砖中MgO溶解速度。

为了使耐火材料内衬达到使用使命,采用快速修补,目前修补维护的主要措施:1、对于前后大面,用镁炭质热自流修补料定期进行修补,对于耳轴和其他部位进行采用镁质喷补料进行喷补;

2、溅渣护炉,溅渣护炉技术(Slag spalshing)对保护炉衬有十分有效的作用,这种技术在北美国家已经普及。通过向渣中添加白云石、废旧耐火砖等调整渣的成分,增加渣层的厚度和粘度,而后采用氧枪吹氩或单独的吹渣枪将渣溅到炉衬表面,使其附着一层高粘度并且有一定耐火性的渣保护层,此渣层对中和初期酸性渣,防止其对炉衬材料的侵蚀,提高炉衬的使用寿命,效果十分显著。

采用精确的激光测厚技术使转炉炉衬的喷补时间、喷补区域实现准确的控制。当前可达到工作衬残厚20~30cm时开始喷补,有的甚至在13cm时才开始喷补,火焰喷补技术和激光测厚技术结合,可获得的喷补效果和低的喷补料消耗。

炼钢厂钢包的作用是承接上游炼钢炉的钢水,把钢水运送到炉外精炼设备或浇钢现场。钢包不但有模铸钢包和连铸钢包之分,还有电炉钢包和转炉钢包之分,使用条件不同,所用耐火砖以及施工方法也不一样。

一般钢包永久层外面都有一层保温层,所用耐火材料有粘土耐火砖,叶蜡石砖和保温板,如硅酸钙保温板等;永久层主要用轻质高铝浇注料或轻质高铝耐火砖。

电炉连铸钢包的工作层一般选用砖砌包衬。渣线用镁炭砖,而熔池(包括壁和底)一般用铝镁炭砖或镁炭砖,而欧洲等一些钢厂用碳结合的不烧镁钙质砖。

对于小转炉钢包工作衬,一般选用矾土。尖晶石的整体衬,有的并进行修补。

对于中型和大型钢包,一般不用矾土镁质浇注料,而用刚玉镁质浇注料或刚玉铝镁尖晶石质浇注料作为包壁和底工作层的耐火材料,渣线通用镁炭砖砌筑。

关于炼钢厂转炉用耐火砖及内衬修补就介绍到这里,希望对大家有所帮助,寰洋实业作为专业的耐火砖厂家,我们拥有丰富的窑炉建设和改造经验,如果您有相关的疑问和需求都可来电进行咨询,我们会本着诚挚的服务态度向您提供专业的解决方案。

上一篇:高铝锚固砖定制
下一篇:大庆耐火异形砖定制
分享到:

相关推荐

产品推荐

请输入搜索关键字

确定
友情链接:福布斯彩票  北京赛车pk10杀号  盛兴彩票  pk10现场开奖  北京赛车pk拾论坛  

免责声明: 本站资料及图片来源互联网文章,本网不承担任何由内容信息所引起的争议和法律责任。所有作品版权归原创作者所有,与本站立场无关,如用户分享不慎侵犯了您的权益,请联系我们告知,我们将做删除处理!